LASER LUB INDUKCJA
Porównanie hartowania laserowego i indukcyjnego
Hartowanie indukcyjne jest szeroko stosowane w hartowaniu wałów i kół zębatych.
Dlatego łatwiej jest hartować te części za pomocą indukcji, ponieważ nie trzeba poświęcać dużo wysiłku na przygotowanie induktora (okrągły kształt, w którym średnica jest taka sama jak części). W przypadku bardziej skomplikowanych kształtów konieczne jest obrócenie induktora, aby dopasować się do kształtu elementu. Wadą jest to, że następnie ten induktor może być używany tylko dla danego elementu
.
Prąd przepływa przez elektrodę, która indukuje prąd indukcyjny na powierzchni elementu za pomocą pola elektromagnetycznego, powodując nagrzanie powierzchni. Odcienie kolorów wskazują temperaturę powierzchni (600 ° C - pomarańczowy, 800-850 ° C - czerwony i 1000 ° C - biały). Następnie komponenty zanurza się w wodzie lub oleju, a powierzchnia staje się mętna podczas szybkiego chłodzenia.
Po hartowaniu elementy muszą zostać ponownie podgrzane, ale w tym przypadku tylko do niższej wartości. Na tym etapie niepożądane naprężenia w materiale są minimalizowane, dzięki czemu część nie jest krucha. Jednak jego twardość jest zmniejszana przez kilka HRC. Ten proces nazywa się odpuszczaniem lub odpuszczaniem.
Zalety i wady:
Zalety indukcji:
- w większych seriach, gdy elektroda jest gotowa z wyprzedzeniem, jest szybsza, prostsza i tańsza niż inne technologie.
- jednocześnie głębokość mętnej warstwy wynosi około 2-4 mm
Wady indukcji:
- dla pojedynczych części konieczne jest wyprodukowanie nowego induktora.
- osiągalna twardość wynosi około 46 HRC, nie tylko ze względu na odpuszczanie.
- Na podstawie struktury materiału dla części o tej samej twardości możliwe jest uzyskanie o 20-30% wyższej wartości odporności na zużycie dzięki technologii hartowania laserowego.
- Przy większych wymiarach zapotrzebowanie na moc gwałtownie rośnie (cała powierzchnia danego elementu musi zostać natychmiast ogrzana), a zatem cena rośnie.
Zalety hartowania laserowego:
- bez względu na to, jak skomplikowany jest kształt elementu, nie są wymagane żadne produkty pomocnicze.
- osiągalna twardość jest znacznie wyższa do 60 HRC i wyższa, ponieważ nie jest wymagane odpuszczanie.
- znacznie wyższa odporność na zużycie powierzchni, co wynika z wyższej twardości i drobniej krystalicznej struktury powierzchni. W niektórych sytuacjach ta funkcja spowoduje również spadek technologii w większych seriach, w których wydajność nie zależy od wymiarów części.
- Możliwość aplikacji na gotowe elementy bez późniejszej obróbki.
Wady hartowania laserowego:
- Przy większych seriach i jednocześnie małych wymiarach części technologia ta traci rentowność, szczególnie pod względem ceny
- osiągalna głębokość zmętnionej warstwy jest mniejsza w porównaniu do indukcji.
Kiedy warto wybrać hartowanie laserowe do hartowania kół zębatych?
- zwłaszcza, gdy do wykonania sprzętu wykorzystano wyrafinowany materiał
- ale także przy zastosowaniu bardziej miękkiego, nieszlachetnego materiału, w którym występuje mniejsze odkształcenie (osiągana jest wyższa odporność na zużycie)
- w mniejszych seriach, ponieważ cewka indukcyjna nie jest wcześniej przygotowywana lub gdy natychmiastowe wygaszanie nie jest konieczne, laser jest szybszy i łatwiejszy.
Kiedy warto hartować indukcyjnie do hartowania przekładni?
- jeśli chodzi o masową produkcję
- gdy warunkiem jest osiągnięcie głębokości mętnej warstwy.